Arbeit im Lager: Kommissionierung und Verpackung

Jobs in Lagerhäusern

Ein typischer Arbeitstag besteht darin, zwischen Gabelstaplern und Hubwagen bei der Ankunft, Handscannern beim Versand zu jonglieren und ständig Entscheidungen über den Standort der Bestände und die Geschwindigkeit, mit der sie bewegt werden können, zu treffen. Für die Mitarbeiter stehen Genauigkeit und Sicherheit an erster Stelle, für die Manager sind die Herausforderungen die Produktivität der Mitarbeiter, die Auftragsabwicklung und die Einhaltung der Liefertermine. Da der E-Commerce die Lieferzeiten von mehreren Tagen auf wenige Stunden verkürzt, können herkömmliche Papier-Kommissionierlisten oder Ad-hoc-Packtische nicht mehr mithalten. Genau hier kommt die Kommissionier- und Verpackungssoftware für Lager zum Einsatz: Sie ermöglicht die Koordination von Mitarbeitern, Beständen und Arbeitsabläufen, sodass jeder Behälter, Karton oder jede Palette mit weniger Handgriffen, weniger Fehlern und geringeren Kosten pro Bestellung durch das Gebäude transportiert wird.

Lagerverwaltungssystem

Grundsätzlich ergänzt eine Software zur Auftragsvorbereitung und -verpackung ein Lagerverwaltungssystem (WMS) oder ist mit diesem verbunden, wandelt Aufträge in ausführbare Aufgaben um und leitet die Mitarbeiter zu den optimalen Routen, Behältern und Verpackungen. Sie lässt sich in die Auftragsverwaltung (OMS), die Unternehmensressourcenplanung (ERP), die Systeme der Spediteure und manchmal auch in Marktplätze integrieren, um Nachfrage, Lagerbestände und Versandetiketten nahezu in Echtzeit zu synchronisieren. Die besten Plattformen verwalten Bestände auf Standortebene (Standort, Regal, Behälter), wenden Chargen-/Serienkontrollen an und berechnen die Verfügbarkeit, damit Sie nicht mehr verkaufen, als Sie liefern können. Auf der Verpackungsseite verwalten sie die Kartonierung (Auswahl des geeigneten Kartons), den Tarifvergleich zwischen Spediteuren, die Einhaltung des Volumengewichts und die Erstellung von Etiketten, die den Spezifikationen der Einzelhändler oder Spediteure entsprechen (GS1, SSCC, UPS/FedEx/USPS). Das Ergebnis sind weniger Leerfüllungen, weniger Umverpackungen, übersichtlichere Frachtbriefe und niedrigere Transportkosten.

Verpackungsstrategien

Die Strategien zur Auftragsabwicklung sind der Bereich, in dem Software ihre ganze Bedeutung entfaltet. Je nach Auftragsprofil, Saisonalität und Umschlagshäufigkeit der Artikel können Sie sich für eine diskrete Kommissionierung (ein Auftrag nach dem anderen), eine Chargenkommissionierung (mehrere Aufträge für dieselben Artikel), eine Clusterkommissionierung (mehrere Aufträge in einem Warenkorb mit farbcodierten Behältern), eine Zonenkommissionierung (jeder Kommissionierer ist für eine Zone verantwortlich) oder eine Wellen-/Wellenlose Kommissionierung (kontinuierliche Freigabe der Bestellungen). Die Software modelliert diese Strategien und kann dynamisch von einer Strategie zur anderen wechseln: morgens Chargen, um kleine Online-Bestellungen zu bearbeiten, später Zonen für die Großbestückung. Die Slotting-Module werden mit der Kommissionierung kombiniert, um SKUs mit hoher Umschlagshäufigkeit in bevorzugten Bereichen zu platzieren und die zurückgelegte Strecke und die Nachschubhäufigkeit auszugleichen. Die Verflechtung der Aufgaben reduziert Leerfahrten, indem die Aktionen „Kommissionierung -> Nachschub -> zyklische Inventur” in einer geführten Route miteinander verknüpft werden, wodurch die Anzahl der Zeilen pro Stunde (LPH) ohne Personalaufstockung erhöht wird.

Moderne Systeme

Die Hardware und die Mensch-Maschine-Interaktion sind wichtig. Moderne Systeme ermöglichen mobiles Scannen (1D/2D-Barcodes), RFID, Sprachkommissionierung (freihändige Eingabeaufforderungen mit Prüfziffern), tragbare Geräte (Ringscanner) und sogar visuelle Kommissionierung über Smart-Brillen. In Bereichen mit hohem Durchsatz machen Pick-to-Light-/Put-to-Light-Systeme Papier überflüssig und beschleunigen die Bestätigungen auf weniger als eine Sekunde, während Förderbänder, AMR/AGV und Goods-to-Person-Systeme die Arbeit zu den Menschen bringen und nicht die Menschen zur Arbeit. Die Software koordiniert all dies: Sie weist die Aufgaben dem richtigen Gerät zu, validiert jeden Scan in Bezug auf Artikel, Charge, Maßeinheit und Menge und löst Ausnahmen aus (unzureichende Kommissionierung, Substitutionsregeln, Genehmigung durch den Vorgesetzten), wenn die Realität vom Plan abweicht. An der Verpackungsstation schafft die Integration mit Kontrollwaagen und Kameras einen digitalen Prüfpfad: Gewichtstoleranzkontrollen erkennen Kommissionierfehler, und die Bilderfassung löst Streitigkeiten mit Kunden.

Qualität

Qualität, Konformität und Rücksendungen sind in den Arbeitsablauf integriert. Während der Auftragsabwicklung gewährleisten Bestätigungsscans die Genauigkeit der Kommissionierung (in ausgereiften Betrieben oft über 99,8 %). Das Verpackungsmodul wendet die Vorschriften für Gefahrstoffe und Altersbeschränkungen an, druckt die erforderlichen Beilagen und fügt die länderspezifischen Unterlagen für grenzüberschreitende Sendungen bei. Wenn Artikel zurückgesandt werden, leiten Retourenabläufe (RMA) die Waren zur Inspektion, Quarantäne, Aufarbeitung oder Lagerung weiter, wobei die Gründe dafür kodiert werden, damit die Teams Mängel frühzeitig beheben können. Für Einzelhändler und 3PLs, die viele Marken bedienen, unterstützt die Software kundenspezifische SLAs, unterschiedliche Verpackungslayouts und EDI-/Portal-Updates, sodass jeder Empfänger den für ihn relevanten Status einsehen kann, ohne manuell E-Mails versenden zu müssen.

Dashboards

Daten sind der Kontrollturm. Dashboards ermöglichen die Visualisierung von UPH/LPH, Bestellzyklus, Zeit zwischen Wareneingang und Einlagerung, Bestandsgenauigkeit, Füllgrad, Fehlerquote bei der Kommissionierung, Überstunden und Kosten pro Bestellung. Heatmaps zeigen Engpässe auf, während ABC-/Geschwindigkeitsberichte Informationen zur Neupositionierung liefern. Ausnahmeflüsse zeigen SKUs an, die regelmäßig Probleme verursachen (Phantombestände, Verwechslung von Etiketten, ähnlich aussehende Artikel), sodass gezielte Kaizen-Maßnahmen ergriffen werden können. Auf der Planungsseite schätzen Prognosemodelle für den Personalbedarf das Volumen pro Stunde und pro Kompetenz und verteilen dann die Mitarbeiter auf die Bereiche und Schichten. Funktionen zur Nachhaltigkeit (optimale Kartongröße, Optimierung der Verpackung und Reduzierung von Rücksendungen) verringern den CO2-Fußabdruck und den Materialverbrauch, was von Kunden und Spediteuren zunehmend honoriert wird.

Umsetzung

Die Umsetzung ist ebenso sehr eine Frage des Change Managements wie der Technologie. Der Erfolg beginnt mit der Prozesskartierung (aktueller Zustand vs. zukünftiger Zustand), der Datenhygiene (Standorte, Einheiten, Barcodes) und einer klaren Bibliothek mit Standardarbeitsanweisungen (SOPs). Eine schrittweise Einführung reduziert Risiken: Testen Sie zunächst einen Bereich mit Chargenentnahme, fügen Sie dann Sammelwagen hinzu, führen Sie anschließend die Sprachsteuerung ein und automatisieren Sie schließlich die Verpackung. Die Schulung konzentriert sich auf einfache und einheitliche Eingabeaufforderungen auf tragbaren Geräten mit visuellen Markierungen und mehrsprachiger Unterstützung, um die Einarbeitungszeit für neue Mitarbeiter und Zeitarbeitskräfte zu verkürzen. SaaS-Implementierungen in der Cloud reduzieren die IT-Belastung, bieten elastische Leistung für Spitzenauslastungen und ermöglichen häufige Updates. Vor-Ort-Bereitstellungen bleiben für Standorte mit strengen Latenz- oder Souveränitätsanforderungen weiterhin praktikabel. Die Sicherheit (rollenbasierter Zugriff, Audit-Protokolle, Single Sign-On) schützt die Bestandsdaten in einer Umgebung mit standort- und kundenübergreifenden Vorgängen.